高壓鋼絲編織軟管生產（chǎn）工藝
1、用（yòng）攪拌機（jī）按配方混合內層、中層、外層;用擠（jǐ）出機擠出內油管，覆蓋塗有脫模劑的軟芯或硬芯(液氮冷凍法不能用（yòng）管芯)。
2、壓延機壓成中膠板，加隔離劑纏繞，按工藝要求裁剪成規（guī）定寬度。
3、用（yòng）內管芯管在繞線機或編織機上纏繞銅線或銅絲繩纏繞機，同時在中間或編織機（jī）將膠片同步纏繞在兩層銅線或銅線中鋼絲（sī）繩、繞（rào）線起止綁(有些早期繞線機預先將（jiāng）銅線作預應力設置)。
4、再次在擠出（chū）機上覆蓋上下層膠水，然後包裹鉛或布硫化保護層。
5、硫化罐或鹽浴硫化。
6、最後（hòu）去除硫（liú）化物保護層，抽出管芯，壓（yā）緊管接（jiē）頭，加壓取樣檢查。總之，高壓油管的生產使用多種（zhǒng）設備、原材料和多種複雜的生產工藝。但近年來，以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產可適當簡化，但原料價（jià）格偏高，仍以橡膠原料為主。
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